Қалыпталған қуатИндукторлар, салалық технологиялық деректердің соңғы деректерімен және сапаны бақылау нүктелерімен біріктірілген бұл нұсқаулық негізгі қағидаттардан, материалдық процестерден бастап нақты таңдау мен қателіктерді болдырмауға, электрмен жабдықтауды жобалауда жақсы таңдау жасауға дейінгі мазмұнның кең ауқымын қамтиды. Алдыңғы мақаладағы талқылауды жалғастырайық (өткен жолы 6 сұрақты талқыладық)
7. «Қысымға төзімділіктің бұзылуы» дегеніміз не? (Таңдаудағы үлкен мәселе!)
Бұл оңай байқалмайтын «жасырын тұзақ». Интегралды қалыпталған құрылымның ішінде темір ұнтағының өзектері арасында оқшаулағыш қабат бар.индуктор.
* Мәселе: Ұзақ мерзімді жоғары вольтты, жоғары жиілікті жұмыс орталарында, егер оқшаулау беріктігі жеткіліксіз болса, темір ұнтағы өзектері арасындағы оқшаулау қабаты тесілуі мүмкін.
* Салдары: Бұл резисторды параллель жалғауға теңиндуктор, нәтижесінде ядроның жоғалуы, қатты қызу және тіпті чиптің күйіп кетуі күрт артады.
*Қиындықтардан аулақ болыңыз: Кіріс кернеуі 50 В-тан асатын қолданбаларда әрқашан кернеудің номиналды мәнін растаңызиндуктортек индуктивтілік мәнімен ғана емес, өндірушімен де.
8. Исат және Ирмс дегеніміз не? Таңдау кезінде қайсысын ескеру керек?
Бұл екі негізгі ток параметрі:
* Исат (қанығу тогы): Индуктивтілік белгілі бір пропорцияға дейін төмендеген кездегі ток күші (мысалы, 30%). Бұл мәннен асып кету индуктордың энергия сақтау қабілетінің кенеттен төмендеуіне әкеледі, бұл қуат тізбегіндегі тұрақсыздыққа әкелуі мүмкін.
* Irms (RMS тогы): Индуктордың беткі температурасының көтерілуі белгіленген мәнге (мысалы, 40°C) жететін ток, негізінен мыс шығынымен (DCR) анықталады.
* Принцип: Таңдау кезінде екі параметр де тізбек талаптарына сәйкес келуі керек.
9. Төмен DCR (тұрақты ток кедергісі) әрқашан жақсы ма?
Иә. DCR неғұрлым төмен болса, мыс шығыны соғұрлым аз болады, қуатты түрлендіру тиімділігі соғұрлым жоғары болады және температураның көтерілуі төмен болады. Дегенмен, бірдей көлем үшін өте төмен DCR-ге ұмтылу әдетте индуктивтіліктің төмендеуін білдіреді, бұл нақты қолдану сценарийіне негізделген ымыраға келуді талап етеді (жоғары тиімділікке немесе үлкен энергия сақтауына басымдық беру).
10. Сапасын қалай бағалауға боладыиндуктор ?
Алдын ала шешімді келесі тармақтар бойынша қабылдауға болады:
*Сыртқы көрінісі: Беті тегіс және тегіс, сызаттарсыз немесе жарықтарсыз болуы керек, ал түйреуіш жабыны жылтыр болуы керек.
*Штифттің беріктігі: Дәнекерленген терминалдар берік болуы керек және оңай сынбауы керек.
*Дәнекерлеуге төзімділік: Қайта ағып жатқан дәнекерлеуден кейін корпуста айқын түссіздену немесе жарықтар болмауы керек.
11. Неліктен интеграциялануы мүмкіниндукторларкішірек және жіңішке бола ма?
A: Ұнтақ металлургиясы технологиясының арқасында дәстүрлі индукторлар сияқты резервтелген магниттік өзек құрастыру саңылауларын қажет етпейді және оның құрылымы ықшам. Қазіргі уақытта технология қалыңдығы 0,5 мм-ден аз ультра жұқа өнімдерге қол жеткізе алады, бұл ұялы телефондар мен киілетін құрылғылар үшін өте қолайлы.
12. «T-Core» процесі дегеніміз не?
Бұл арнайы қалыптар мен орау әдістері арқылы магниттік тізбектің таралуын оңтайландыратын, шығындарды одан әрі азайтатын және жоғары жиілікті өнімділік пен жылуды тарату тиімділігін жақсартатын озық құрылымдық технология.
13. Кіріктірілген индуктор тот басады ма?
Шикізат негізінен металл ұнтақтарынан тұрады. Егер өнімнің бетіндегі оқшаулағыш жабын (мысалы, эпоксидті шайыр) біркелкі емес шашылса немесе зақымдалса, жоғары ылғалдылық пен тұз шашыратқыш ортада тотығу және тот басу қаупі бар. Жоғары сапалы толық автоматты бүрку технологиясы бұл мәселені тиімді түрде болдырмайды.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 2 ақпан